자외선 경화 잉크 개요
자외선 경화 잉크 화학의 도입은 디지털 인쇄 기술로 이익을 얻고자 하는 대다수의 사용자에게 희망사항을 현실로 바꾸어 놓았습니다. 이러한 공식은 아날로그 환경에서 잘 정립되었지만 주류 잉크젯 산업에서 사용되기 전에 극복해야 할 장애물이 있었습니다. 2000년경에 자외선 잠재력이 빠르게 확장되는 와이드 포맷 부문에 도입되어 디스플레이 및 구매 시점 애플리케이션이 단단한 표면에 직접 인쇄되는 방식에 대한 일반적인 변화를 가져왔습니다. 그 후 몇 년 동안 이 중요한 기술은 자외선 경화 실용성이 더 이상 잉크 제품에 국한되지 않고 이제 유체 증착이 중요한 역할을 하는 광범위한 산업에서 사용되는 지점까지 발전했습니다.
이러한 문제는 자외선 경화 엔진 생산자에게 많고 다양하며 생산 요구 사항이 더 적응 가능하고 시간에 민감해짐에 따라 계속 증가하고 있습니다. 대체 잉크 기술은 섬유 및 의류 산업, 사진 및 미술 산업, 솔벤트 또는 라텍스 화학이 적합한 직업과 같은 특정 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 잉크 및 경화 형태의 현대 인쇄 장비에 자외선 에너지를 포함시키면서 장식용뿐만 아니라 실용적이고 산업적인 공정도 처리하는 인쇄 기계의 변화를 가져왔습니다.
재료 표면에 대한 잉크의 결합은 용매 기반 화학과 달리 디지털 인쇄 분야에서 UV의 초기 반복에서 간단하지 않았습니다. ;자외선 경화형 잉크 ;용지 자체에 접착하지 마십시오. 즉, 완성된 인쇄물의 접착 및 균열을 피할 수 없는 경우가 있었습니다. 대부분의 과학적 혁신은 하룻밤 사이에 이루어지지 않으며 오늘날 인쇄 엔진의 유연성과 잉크 및 경화 시스템의 동작은 수년간의 작업 결과이며 그 중 일부는 시행 착오를 기반으로 합니다.
자외선 경화 화학이 인쇄 엔진에 통합될 때 두 가지 중요한 문제가 있습니다. 첫 번째는 선택한 프린트 헤드 및 노즐 밀도와 함께 작동하는 데 필요한 유동성 및 점도를 가져야 하는 잉크 자체입니다. 두 번째는 접착력 및 색상 정확도를 포함하여 완성된 외관을 궁극적으로 담당하는 경화 방법의 효능입니다. 자외선 경화 제형이 디지털 인쇄 시장에서 빠르게 수용된 주된 이유는 두껍고 얇은, 단단하고 유연한 다양한 기판에 활용할 수 있는 실용적인 솔루션을 제공했기 때문입니다. 제한은 사용된 인쇄 기계의 유형과 최종 제품의 요구 사항에서 비롯되었습니다.
VOC의 부재와 대기 오염의 상당한 감소는 분사 후 즉각적인 경화로 인해 더 빠른 작동 속도를 생성하는 이점과 마찬가지로 자외선 경화 잉크의 장점 중 하나였습니다. 대체 화학 물질과 달리 각 인쇄물을 건조할 때 잉크의 실제 배치를 따라가야 하는 기존의 열원에 의존하지 않았으며 종종 시간이 많이 소요되었습니다. 잉크가 마를 때까지 액체 상태로 남아 있기 때문에 막힘과 노즐 손상을 유발할 수 있는 프린트 헤드의 용매 증발이 더 이상 문제가 되지 않아 인쇄 기계 유지 보수가 줄었습니다. 경화 시 고정된 정확도를 유지하여 인쇄 엔진이 품질 저하 없이 고속으로 작동할 수 있도록 합니다.
자외선 경화 기술은 잉크의 점도로 인해 매끄러운 표면을 달성하기 어려울 수 있기 때문에 단점을 크게 해결했습니다. 경화된 잉크가 재료 표면에 닿지 않기 때문에 적절한 부착을 위해 공정에서 적절한 양의 자외선 광선이 제공되는지 확인해야 합니다. 너무 많으면 표면이 딱딱하고 부서지기 쉬워 조각이 나고 부서지는 반면, 너무 적으면 끈끈한 느낌의 인쇄물이 남을 수 있어 자유 라디칼 화학 물질을 사용하는 경우에도 바람직하지 않습니다. 이러한 종류의 처리로 광원이 제거되는 즉시 중합이 중단되며 현재 사용 중인 상용 자외선 기반 시스템의 대부분은 자유 라디칼 시스템입니다. 반면에 양이온 기술은 광원이 꺼진 후에도 오랫동안 데이지 체인 방식으로 경화를 계속합니다.
오늘날 시장에서 또 다른 옵션이 등장했습니다. 느린 시작 이후 다양한 분야에 걸쳐 있는 인쇄 엔진에서 점진적으로 사용되고 있습니다. ;자외선 경화 잉크 사용. 수은 아크 램프는 한때 모든 응용 분야에서 가장 널리 사용되었지만 경화 특성은 적절했지만 여러 가지 단점이 있었는데 그 중 하나는 위험한 영향을 미치는 화학 물질로 현재 단계적으로 제거되고 있는 Hg의 존재였습니다. 또한 이러한 조명은 적외선을 통해 상당한 수준의 열을 방출하므로 조심스럽게 취급해야 하며 얇고 깨지기 쉬운 재료로 작업하는 데 적합하지 않습니다. 램프의 수명은 약 1000시간으로 제한되어 있으며 이 시간 동안 점진적인 효능 손실이 발생하여 램프 주기가 거의 끝나갈 때 일관성 없는 경화로 이어질 수 있습니다.
주도의 조명은 표준 자외선 경화의 대안으로 사용되지만 원래 문제는 제한된 스펙트럼 출력을 극복하는 것이었습니다. 이는 요구되는 방출 범위 내에서 작동하려면 잉크 및 코팅뿐만 아니라 기타 분산액을 위한 새로운 공식이 필요함을 의미했습니다. 그럼에도 불구하고 자외선 LED는 최근 몇 년 동안 관심을 끌었고 디스플레이 비즈니스에서 현실적인 선택으로 인기를 얻고 있습니다. 짧은 시간.
자외선 인쇄 요소는 통합 생산 라인의 일부이거나 주도의 경화가 중요해진 기능 및 산업 부문의 제조 공정에 기본이 되는 자율적 단위가 필요할 수 있습니다. 건조 요구 사항으로 인해 예측된 조건에서 부피가 크고 뜨거운 장치를 위한 공간이 없으므로 수은 아크 경화는 이러한 상황에서 실행 가능한 대안이 아닙니다. 이것은 제품 코딩, 마킹 및 라벨링과 같은 고속 작업뿐만 아니라 여러 개의 프린트 헤드가 있는 단일 패스 응용 분야에서 특히 중요합니다.
요약하자면, ;자외선 경화 인쇄 ;현재 와이드 포맷 그래픽에서 롤 및 낱장 급지 상업용 인쇄, 포장 및 라벨링 변환에 이르기까지 광범위한 인쇄 응용 프로그램을 다루고 있습니다. 자외선 증착 및 점점 더 많은 주도의 경화 기능이 산업용 코팅과 같은 전통적인 인쇄 분야 이외의 전문 응용 분야에서 사용되고 있습니다. 이 기술은 효과적인 디지털 프런트 엔드 및 워크플로우 프로세스 덕분에 더 적은 숫자, 개인화 및 버전 관리는 물론 더 빠른 처리 시간에 대한 오늘날의 추세에 적합합니다. 이러한 요소는 모든 잉크젯 공정에서 모두 중요하지만 데스크탑에서 완제품으로의 드라이브가 생산 속도와 적응성을 모두 증가시키고 있는 지금 특히 중요합니다.