산업용 잉크젯 인쇄의 벤치마크
1. 고속과 고정밀의 완벽한 균형
속도 혁신: 프리시전코어 마이크로 피에조 기술을 채택하여 단일 헤드 인쇄 속도가 시간당 26~33제곱미터(4패스 모드)에 달하며, 이는 이전 모델인 DX5의 거의 두 배에 달하는 속도입니다. 특히 섬유 디지털 인쇄 분야에서 24~30개의 i3200-A1 프린트 헤드를 장착한 이 장비는 시간당 1,000~1,050제곱미터의 인쇄 속도를 달성하여 대량 생산 요구를 충족합니다. 특히 섬유 디지털 인쇄 분야에서 24~30개의 i3200-A1 프린트 헤드를 장착한 이 장비는 시간당 1,000~1,050제곱미터의 높은 인쇄 속도를 달성하여 대량 생산 요구를 충족합니다.
정밀성 보장: 600dpi 해상도로 배열된 3200개의 노즐과 엡손의 독특한 VSDT(가변적 물방울 기술)는 2.5-12.3pl의 다중 레벨 회색조 물방울을 분사할 수 있으며, 코팅지 인쇄 시 1200dpi의 사진 품질의 결과를 달성하여 그림의 섬세함과 색상 간 전환의 부드러움을 크게 향상시킵니다.
2. 모든 장면 잉크 호환성
다양한 유형의 적용: 세분화된 모델(i3200-A1 수성, i3200-U1 자외선, i3200-E1 친환경 솔벤트)을 통해 수성, 자외선, 약용매, 열승화 등 거의 모든 주류 잉크 시스템을 포괄하여 섬유, 광고 분무 도장, 포장 및 라벨링, 기타 다분야 응용 분야를 지원합니다. 예를 들어, i3200-U1은 크리스탈 라벨 인쇄에서 높은 접착력의 자외선 경화 효과를 구현할 수 있습니다.
폭넓은 소재 적응성: 특히 섬유 분야에서 수성 잉크를 반복적으로 쌓아 자수의 입체적 터치를 시뮬레이션함으로써 종이, 직물, 플라스틱, 금속 및 기타 기질과 호환되며, 디지털 인쇄 공정의 경계를 확장합니다.
3. 긴 수명과 낮은 유지 보수 비용
내구성 설계: 박막 압전 소자를 제조하는 멤스 미세전자기계 공정은 1,060억 회 제트 구동, 1,500회 고압 세척에도 잉크 누출 없이 견딜 수 있도록 테스트되었으며, 연속 생산 환경에서 최대 1~3년의 수명을 보장합니다. i3200(8)-A1HD 프린트 헤드는 상하이 신화 인쇄소에서 1년 이상 연속 사용 후에도 성능 저하가 나타나지 않았습니다.
유지 관리 용이성: 사용자는 약 2.5시간 정도 소요되는 프린트 헤드 직접 교체가 가능하며, 인쇄 머리 의사 18과 같은 특수 청소 도구를 사용하면 가동 중단으로 인한 비용이 크게 절감됩니다. 일상적인 유지 관리는 노즐을 정기적으로 청소하고 잉크를 촉촉하게 유지하는 것만으로 완료되므로 수입 경쟁사 대비 소모품 비용을 40% 절감할 수 있습니다.
4. 높은 신뢰성 및 환경 적응성
안정성 최적화: 나노 스케일 잉크 경로 설계로 잉크 잔여물을 줄이고, 자동 음압 잉크 공급 시스템을 통해 막힘 위험을 효과적으로 줄입니다. 섬유 장비에서는 예열 장치와 장력 제어 시스템을 통해 20~28°C의 온도와 40~60%의 습도 환경에서도 출력을 안정화할 수 있습니다.
극한 조건에서의 성능: 광범위한 온도 범위는 명시적으로 지원되지 않지만 자외선 모델(i3200-U1)은 표준 24°C 이하의 환경에서도 안정적인 경화를 달성하여 대부분 산업 시나리오의 요구 사항을 충족합니다.
5. 유연한 구성 및 비용 효율성
모듈식 디자인: 다중 헤드 스플라이싱(예: 4헤드, 8헤드 조합)을 지원하고, 1.9~2.6m 폭의 장비에 적합하며, 원래 보드 및 잉크 시스템과 호환되므로 장비 업그레이드 비용이 절감됩니다.
비용 효율성 이점: 대량 생산 규모 효과로 인해 가격이 다이엑스5 및 기타 경쟁사보다 낮아지고 국내 대안(예: 이팡)은 비용을 더욱 압축하여 중소 규모의 지능형 전환에 적합합니다.
6. 기술 선견지명과 산업 역량 강화
공정 혁신: 디지털 인쇄에서 다중 회색조 출력을 통해 그라데이션 색상의 정확한 재현을 달성하고, 포장 분야에서 흰색 잉크 적재 효율성을 지원하여 기존 인쇄를 디지털로 전환합니다.
산업적 시너지: 잉크 제조업체와 긴밀히 협력하여 호환성을 최적화합니다. 예를 들어, 섬유 분야에서 코팅 스태킹 프로세스를 공동 개발하여 프린트 헤드에서 애플리케이션까지 완벽한 솔루션을 형성합니다.