얼마나 많은 유형의 디지털 인쇄 잉크를 알고 있습니까?
얼마나 많은 유형의디지털 인쇄 잉크알고 계십니까?
의 사용자디지털 인쇄 잉크인쇄 산업에 막 진입하는 것은 많은 복잡한 유형의 섬유 인쇄 잉크와 매우 혼동되어야 합니다. 현재 시장에는 여러 가지 디지털 인쇄 잉크가 있습니다. 하지만 이러한 디지털 잉크에 적합한 직물이 무엇인지 아십니까?
1. 디지털 인쇄 잉크 분산
분산 인쇄 잉크의 분자 구조는 상대적으로 작으며 분자에는 수용성 그룹이 없고 극성 그룹만 포함되어 있습니다. 게다가 물에 대한 용해도도 매우 나쁩니다. 물에서는 입자가 주로 분산되며 이러한 입자를 비이온성 염료라고 합니다. 염료는 분산제의 도움을 받아 균질한 수성 분산액을 형성해야 하므로 디지털 인쇄용 분산 잉크라고 합니다.
분산 디지털 잉크는 실제 응용 분야에서 "승화 전사 잉크"와 "직접 분산 잉크젯 잉크"의 두 가지 범주로 나뉩니다. 이 두 가지 유형의 잉크의 기본 특성은 동일합니다. 실제 적용에서 표면 장력 및 투과성과 같은 일부 위치의 공식은 다른 잉크 수용 매체로 인해 다를 수 있습니다. 승화전사잉크의 인쇄매체는 열전사지로 고온에 의해 화섬직물이나 폴리에스터 코팅면에 전사됩니다. 디지털 프린팅용 분산잉크는 주로 스포츠웨어, 수영복 등의 폴리에스터 원단에 사용됩니다.
직접 분산 잉크젯 잉크는 화학 섬유 직물 또는 폴리에스터 코팅의 표면에 직접 인쇄됩니다. 인쇄 후 고온 변색이 발생합니다. 분산형 디지털 잉크는 승화 전사 잉크로 인쇄된 용지와 유사하며 폴리에스터 직물이기도 합니다. 광고 산업의 배너는 직접 주입 특성으로 인해 이러한 잉크를 많이 사용합니다. 물론 직접 디지털 잉크젯 잉크를 사용하여 승화 전사로 생성할 수 있는 이미지를 만들 수도 있습니다.
2. 활성 디지털 인쇄 잉크
소위 반응성 인쇄 잉크는 반응성 액체 염료입니다. 디지털 인쇄 응용 분야에서 널리 사용되는 잉크입니다. 다양한 원단, 우수한 염색 견뢰도 및 사용성, 편의성 등의 장점이 있습니다. 이제 셀룰로오스 섬유, 단백질 섬유와 같은 직물에 적용할 수 있습니다. 반응성 인쇄 잉크의 주요 구성 요소는 염료, 악마화수, PH 버퍼, 살균제 및 계면활성제입니다. 계면활성제에는 두 가지 기능이 있습니다. 하나는 디지털 잉크젯 인쇄기의 요구 사항에 맞게 잉크의 표면 장력을 제어하는 것입니다.
오늘날 널리 사용되는 압전 노즐은 높은 점도와 표면 장력을 요구합니다. 점도가 너무 높으면 노즐이 쉽게 막히게 됩니다. 너무 낮으면 디지털 컬러 잉크가 2차 천을 형성하기 쉽습니다. 일반적으로 점도는 10-50mPa.s로 제어됩니다. 표면 장력은 30-60 다인 /센티미터 사이에서 제어되어야 패턴의 섬도를 유지하면서 염료가 섬유에 원활하게 침투할 수 있습니다.
계면활성제의 또 다른 역할은 염료가 액체 염료의 힘(강도라고도 함)을 강화하도록 돕는 것입니다. 계면활성제는 일반적으로 글리콜 또는 나프탈렌 술폰산에서 선택됩니다. 예를 들어, 서브리스타 시리즈 디지털 잉크젯 인쇄 잉크는 프로필렌 글리콜과 나트륨 나프탈렌 설포네이트의 동족체입니다. 살생물제의 역할은 디지털 인쇄기의 곰팡이가 형성되어 잉크 채널을 막는 것을 방지하는 것입니다. 디지털 인쇄 초기에 유럽에서도 비슷한 상황이 발생했습니다. 반응성 잉크는 주로 티셔츠, 드레스, 침대 시트와 같은 면직물을 인쇄하는 데 사용됩니다.
3. 산성 디지털 인쇄 잉크
산성 디지털 인쇄 잉크는 염료 잉크입니다. 반응성 디지털 인쇄 잉크와 달리 디지털 인쇄용 산성 잉크의 염료 성분은 산성 염료입니다. 산성 잉크는 색상이 밝고 실크, 양모, 나일론 등과 같은 직물에 적합합니다. 시장의 많은 사람들은 디지털 인쇄용 산성 잉크가 부식성이 높다고 생각하지만 이는 완전히 잘못된 생각입니다. 산성 잉크는 산성 조건에서 사용해야 하며 자체적으로 산을 생성할 수 없습니다. 산성 잉크는 가수분해 문제가 없기 때문에 때때로 반응성 디지털 인쇄 잉크보다 더 안정적입니다.
노즐의 경우 산성 디지털 인쇄 잉크의 pH를 약알칼리성으로 조정할 수 있는 반면 디지털 인쇄용 반응성 잉크는 알칼리성 조건에서 가수분해 속도를 가속화합니다. 그러나 산성 염료 잉크는 견뢰도와 반응성 잉크의 차이가 크며 산성 잉크의 고온 침수는 매우 심각합니다. 산성 디지털 컬러 잉크로 인쇄된 직물의 경우 세탁 온도가 너무 높지 않아야 하며 실크와 양모의 경우 최대 50도, 나일론의 경우 80도입니다. 업계에서 유명한 말이 있습니다. 산도는 반응 견뢰도와 비교할 수 없으며 활성도는 산도보다 더 선명할 수 없습니다. ;산성 잉크는 주로 실크, 양모 및 나일론 직물에 인쇄하는 데 적합합니다. 일부 원단은 반응성 잉크에 적합한 원단과 겹칩니다. 실제 프린트는 패브릭 자체의 구성에 따라 달라집니다.
4. 디지털 인쇄 잉크 페인트
안료 잉크라고도 하는 페인트 디지털 인쇄 잉크는 입자로 구성된 분산액입니다. 직설적으로 말하면 분말 기반의 고체 안료 분산 잉크입니다. 물론 이것은 이미지일 뿐이며 충분히 정확하지 않습니다. 정확히 말하면 페인팅 디지털 컬러 잉크는 고체 안료를 매우 미세한 입자로 분쇄하고 분산제에 의해 물 또는 유기 용매에 분산시켜 얻은 현탁액/분산 용액 또는 반 용액입니다.
디지털 잉크 및 페인트는 섬유 분야에서 널리 사용되며 면, 양모, 실크, 대마, 폴리에스터, 나일론, 아크릴 및 면 티셔츠와 같은 기타 혼방 제품과 같은 거의 모든 섬유 직물의 인쇄 및 염색에 적합합니다. 수건, 카펫, 파라솔, 옥스포드 천 등 이 모든 직물은 디지털 잉크 전사를 사용하여 만들 수 있습니다.