자외선 평판 프린터의 인쇄 효과를 향상시키는 방법은 무엇입니까?
인쇄 효과를 향상시키는 방법자외선 평판 프린터?
의 좋은 성능으로 인해 자외선 평판 프린터,그것은 많은 디지털 제조업체의 첫 번째 선택이 되었습니다. 재질의 제약이 없는 특성으로 플라스틱, 아크릴, 광고판 등 표면이 매끄러운 많은 물체에 적용할 수 있습니다. 그러나 자외선 프린터를 부적절하게 사용하면 끔찍한 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 오늘 우리는 이러한 상황에 대한 이유를 이해하기 위해 여러분과 함께 할 것입니다.
프린트 헤드 청소에 대한 제안
프린트 헤드는 전체 기계의 핵심이며 모든 패턴은 노즐로 그려야하므로 노즐의 안정성, 속도, 정확도 및 기타 지표는 생산 능력 및 이미징 품질에 직접적인 영향을 미치며 이는 또한 핵심 포인트입니다. 소비자는 자외선 프린터를 구매할 때 주의해야 합니다. 선택할 때 시장에서 주류 노즐 브랜드 제품을 선택하고 품질이 좋지 않거나 저렴한 제품을 선택하지 마십시오. 구독하다 자외선 프린터는 산업 등급 및 고급 제품을 사용합니다. 엡 아들 프린트 헤드.
프린트 헤드를 청소할 때 다음 사항에 주의하십시오. A. 날카로운 물체를 사용하여 노즐을 청소하지 말고 노즐을 치지 말고 손으로 노즐을 만지지 마십시오. B. 통전된 상태에서 노즐을 분해하거나 설치하지 말고 손이나 다른 물체로 노즐의 전기 접점을 만지지 마십시오. C. 프린터에서 노즐을 분리하여 따로 두거나 먼지가 많은 곳에 두지 마십시오. 바니시 표면의 기포 해결 후 자외선 평판 프린터 인쇄 패턴을 마무리하고 특별한 하이라이트 효과를 얻거나 서비스 수명을 연장하려면 바니시를 사용해야 합니다. 글로스 오일은 프레스 후 특수 처리 공정입니다. 장식용 문양이 있어 인쇄된 물체의 표면을 매끄럽게 하고 패턴의 퇴색을 방지하며 보호층을 제공하여 물품을 보호하고 방수, 내후성, 내스크래치성 등의 적용성을 향상시킵니다. 바니시를 잘못 사용하는 경우 , 기포 및 용해가 발생합니다. 그 이유는 무엇입니까? 그것을 해결하는 방법? 그만큼 원인 의 거품을 위해 자외선 프린터 바니시는 다음과 같습니다. 1. 도료와 시너가 섞이면 물이 생깁니다. 2. 바니시를 희석할 때 시너를 너무 많이 사용합니다. 3. 인쇄물의 표면이 거칠고 바니시의 흡수가 너무 크며 코팅이 너무 얇습니다. 4. 인쇄물의 표면이 물, 산, 소금, 알칼리 및 기타 물질로 인해 젖고 더럽습니다. 5. 현장의 환경 습도가 90% 이상이므로 코팅이 극도로 빛을 잃습니다. 여러 가지가 있습니다 솔루션 에게 자외선 평판 프린터 거품: 1. 물이 섞이지 않도록 페인트를 적절하게 보관하십시오. 2. 혼합 비율 조정에 주의하십시오. 각 바니시의 혼합 비율은 다르며 작업 및 혼합은 자외선 프린터 제조업체가 제공한 작업 단계 및 비율 요구 사항을 엄격히 따라야 합니다. 3. 거친 인쇄물의 경우 광택제 사용을 늘리십시오. 4. 자외선 평면 프린터를 사용하여 바니시를 분사하기 전에 인쇄물 표면을 불순물 없이 조심스럽게 청소하십시오. 5. 작업 환경의 습도를 25%에서 80% 사이로 조정하고 조절하십시오. 6. 실내 온도, 바람직하게는 20°에서 40° 사이
