전동 진동기가 장착된 I3200 A3 디티에프 열전사 프린터
이 장치는 열전사 인쇄 시나리오에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 원단 전처리 없이 디티에프 기술을 사용하여 전사 필름에 고화질 패턴을 인쇄할 수 있습니다. 전동 진동기는 잉크 접착력을 균일하게 유지하여 캔버스, 면, 폴리에스터, 혼방 등 다양한 원단의 롤투롤 대량 생산에 적합합니다. 기존 열전사 인쇄의 문제점인 대형 원단 제한, 소량 생산 시 높은 비용, 패턴 접착력 저하 등을 완벽하게 해결하고, 의류, 홈 텍스타일, 직물 예술 및 문화 창작 분야에 효율적이고 유연하며 고품질의 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
I3200 프린트 헤드 + A3 포맷: 정밀도와 애플리케이션 호환성 최적화
이 장치의 핵심 성능 지원인 I3200 프린트 헤드와 A3 포맷의 조합은 소형 및 중형 디티에프 프린터의 용량 및 크기 제한을 직접 극복하여 의류 원단의 일반적인 인쇄 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
I3200 프린트 헤드: 고속, 고화질 듀얼 인라인
산업용 I3200 프린트 헤드를 장착하여 1200dpi의 기본 해상도와 3.5pl에서 14pl까지 가변적인 물방울 제어를 지원하여 티셔츠의 만화 라인, 자수 스타일 텍스처, 사진 초상화와 같은 의류 패턴의 미세한 디테일을 정확하게 재현하는 동시에 효율적인 일괄 출력을 달성합니다. 시간당 18~22제곱미터의 전사 필름을 인쇄할 수 있습니다. A3 크기의 전사 필름(성인 의류의 앞면과 뒷면 디자인에 적합)으로 변환하면 시간당 60~80매의 출력으로 변환되어 기존 디티에프 프린터(시간당 30~40매)의 두 배에 달하는 효율성을 제공합니다. 한 맞춤 의류 스튜디오는 이전에는 작은 프린트 헤드 장비를 사용하여 하루에 맞춤 티셔츠를 150장만 완성할 수 있었다고 보고했습니다. 이 장비로 전환한 후 일일 생산 용량이 350개로 증가하여 성수기에는 추가 장비 없이 최대 주문량을 충족할 수 있었습니다. 고객 만족도가 82%에서 98%로 상승했습니다.
A3 형식: 주요 의류 패턴 크기 포함
A3 포맷(297mm x 420mm)은 작은 아동복 패턴(15cm x 20cm)부터 성인용 풀백 패턴(35cm x 40cm)까지 일반적인 모든 크기를 수용합니다. 예를 들어, 아동용 스웨트셔츠의 가슴에 작은 만화를 인쇄할 때 3~4개의 패턴을 동시에 인쇄할 수 있습니다. 성인용 데님 재킷의 뒷면에 큰 패턴을 인쇄할 경우, 접합 없이 전사 필름 인쇄를 한 번에 완료할 수 있어 접합으로 인한 패턴 정렬 오류와 색상 차이를 없앨 수 있습니다. 유행하는 브랜드 가공 공장에서 이 장비를 사용하여 풀백 인쇄 스웨트셔츠를 생산합니다. 접합 공정과 비교하여 패턴 무결성이 90% 향상되고, 고객 재작업률이 15%에서 2%로 감소하며, 의류 한 벌의 전사 필름 소모품 비용이 12% 감소하여 접합 낭비가 줄어듭니다.
파워 셰이커를 사용하여 잉크가 더 균일하게 접착되고 디자인의 내구성이 향상되었습니다.
전사 필름을 수동으로 흔드는 일반 디티에프 프린터와 달리, 이 인기 프린터에는 내장형 파워 쉐이커가 장착되어 있습니다. 이 쉐이커는 고주파 미세 진동 기술을 활용하여 잉크와 전사 필름의 접착력을 최적화하여 디자인의 접착력과 내구성을 근본적으로 향상시킵니다.
균일한 접착력으로 거친 질감과 흰 반점을 제거합니다.
파워 셰이커는 인쇄 과정에서 전사 필름을 고주파(분당 500회)로 미세 진동시켜 디티에프 전용 잉크(특히 흰색 잉크)가 전사 필름 코팅에 고르게 침투하도록 하여 잉크 잔여물로 인한 입자나 흰 반점을 제거합니다. 한 가정용 직물 회사는 이 장치를 사용하여 캔버스 베개 패턴을 인쇄했습니다. 진동 처리 덕분에 색상이 더욱 균일해졌고 흰색 바탕 부분에 "눈송이" 결함이 발생하지 않았습니다. 제품 합격률은 91%에서 99.5%로 향상되었습니다.
접착력이 강화되었고 세탁 견뢰도가 30% 향상되었습니다.
고주파 진동은 잉크와 전사 필름 사이의 분자 결합을 촉진합니다. 이후 고온 핫 스탬핑(150~180°C, 15~20초)을 거치면 패턴의 원단 접착력이 크게 향상됩니다. 테스트 결과, 순면 티셔츠에 인쇄된 패턴은 20회 세탁 후에도 탈색이나 갈라짐이 발생하지 않았습니다. 원단을 늘렸을 때, 패턴은 섬유와 함께 약간 변형되었으며(최대 15%의 탄성률), 진동 처리를 하지 않은 패턴에 비해 세탁 견뢰도가 30% 향상되었습니다. 한 스포츠웨어 브랜드는 이 장치를 사용하여 티셔츠를 제작했습니다. 운동선수들이 3개월 동안 매일 착용하고 반복 세탁한 후에도 패턴은 선명한 색상을 유지했으며, 해당 브랜드의 재구매율은 60%에서 90%로 증가했습니다.
전체 소재 롤투롤 인쇄는 소재의 한계를 극복합니다.
기존 디티에프 프린터는 대부분 낱장 모드로 인쇄하며, 원단 호환성이 제한적입니다(예: 두꺼운 캔버스 원단이나 신축성 있는 원단). 그러나 이 장치는 롤투롤(연타-에게-연타) 이송 시스템과 최적화된 잉크 배합을 통해 모든 소재에 대한 호환성과 롤투롤(연타-에게-연타) 대량 생산을 달성하여 생산 효율성과 사업 범위를 크게 향상시킵니다.
모든 소재에 적합하며 사전 처리가 필요 없습니다.
면, 폴리에스터, 면 혼방, 캔버스, 니트, 가죽 등 다양한 소재에 인쇄할 때 세탁이나 코팅과 같은 전처리 과정이 필요하지 않습니다. 순면 티셔츠에 인쇄하면 뻣뻣함 없이 부드럽고 통기성이 좋은 이미지를 얻을 수 있습니다. 캔버스 가방에 인쇄하면 잉크가 캔버스 섬유에 침투하여 이미지의 내구성과 긁힘 방지 기능을 향상시킵니다. 신축성 스포츠 소재에 인쇄하면 이미지가 최대 20%까지 늘어나도 갈라지지 않아 기존 열전사 인쇄의 소재 한계를 완전히 해소합니다. 한 문화 창작 스튜디오는 이전에는 낱장 디티에프 장비를 사용하여 순면 주문만 받았습니다. 이 장비로 전환한 후, 캔버스 문화 창작 제품, 신축성 후드 티셔츠, 가죽 액세서리 등으로 사업을 확장하여 5가지 새로운 주문 유형을 추가하고 월 매출을 65% 증가시켰습니다.
롤투롤 대량 생산으로 효율성 더욱 향상
롤투롤 자동 컨베이어 시스템을 탑재하여 최대 직경 30cm의 전사 필름 롤을 지원하여 연속 인쇄 및 되감기 작업이 가능합니다. 이를 통해 개별 전사 필름을 자주 수동으로 교체할 필요가 없으며, 8시간 근무조로 150제곱미터 이상의 전사 필름을 연속 인쇄할 수 있어 낱장 인쇄 대비 효율성이 40% 향상되었습니다. 한 대형 의류 회사는 이 장비를 사용하여 직원용 티셔츠를 대량 생산하고 있으며, 롤투롤 방식으로 일일 생산량 800장을 달성하여 기존 낱장 인쇄 대비 50% 증가했습니다. 또한, 수동 작업을 줄임으로써 패턴 위치 편차가 5%에서 0.3%로 감소했고, 재료 낭비도 25% 감소했습니다.
의류 및 섬유 산업에서 개인화, 소량 생산, 빠른 배송에 대한 수요가 계속 증가함에 따라, 고효율 I3200 프린트 헤드, 강력한 진동기의 품질 보증, 유연한 롤투롤 적응성을 갖춘 이 인기 있는 I3200 A3 포맷 디티에프 열전사 프린터는 열전사 개인화에 대한 기술적, 비용적 장벽을 낮출 뿐만 아니라 효율성 + 유연성 + 고품질의 특징으로 기업이 시장 수요에 신속하게 대응하고 의류 및 섬유 개인화 산업이 대량 생산에서 개인화된 지능형 제조로 전환되는 것을 가속화하여 해당 산업에서 가장 많이 팔리는 생산성 도구가 되었습니다.