6090 자외선 플랫베드 프린터는 인기 있는 기기입니다!
다중 노즐 단계 구성은 휴대폰 케이스의 인쇄 정확도와 효율성 면에서 획기적인 발전을 이루었습니다.
자외선 인쇄의 핵심인 프린트 헤드는 휴대폰 케이스 패턴의 섬세함과 생산 효율을 직접적으로 결정합니다. 6090 프린터는 다양한 규모의 매장 요구를 정확하게 충족하기 위해 세 가지 주요 프린트 헤드 구성을 제공합니다.
I3200 전문가급 프린트헤드: 사진급 이미지 품질, 50% 프리미엄 릴리프 효과
엡손 I3200-A1 프린트 헤드가 장착되어 3,200개의 노즐과 최소 1.5pl의 잉크 방울 크기를 제공합니다. 1440dpi 해상도와 결합하여 별빛 하늘 무늬나 휴대폰 케이스의 머리카락과 같은 복잡한 디테일을 97% 이상의 채도로 선명하게 재현합니다.
I1600 고급 프린트 헤드: 대량 생산을 위한 강력한 도구로, 일일 인쇄량이 800장 이상입니다.
I1600 프린트 헤드는 1,600개의 노즐을 갖추고 있지만 600dpi의 고해상도 출력을 유지합니다. 듀얼 자외선-주도의 경화 램프와 결합하여 단일 인쇄 및 경화 사이클은 단 90초가 소요됩니다.
XP600 보급형 프린트 헤드: 3개월 투자 회수 기간으로 스타트업을 위한 최고의 선택
XP600 프린트 헤드는 뛰어난 가성비로 정평이 나 있습니다. 잉크 방울 크기가 약간 더 크지만(4~6pl), 만화 그래픽이나 텍스트와 같은 기본적인 맞춤 제작에는 충분합니다. 또한, 장비 구매 비용은 I3200 구성보다 40% 저렴합니다.
완벽한 소재 호환성 + 하드코어 성능, 휴대폰 케이스 품질은 실제 테스트에서도 검증되었습니다.
휴대폰 케이스 소재는 플라스틱, 유리, 금속, 실리콘 등 매우 다양하여 인쇄 장비의 호환성과 안정성에 대한 요구가 높습니다. 6090 프린터는 기술 최적화를 통해 완벽한 시나리오 호환성과 품질 보증을 실현합니다.
다양한 소재에 인쇄하여 진입 장벽을 없애고 업계 최고의 접착력을 달성합니다.
지능형 잉크량 조절 시스템과 진공 흡착 플랫폼을 탑재하여 피씨, TPU, 유리, 금속, 실리콘 등 95% 이상의 휴대폰 케이스 소재와 호환됩니다. 실리콘 케이스에 인쇄할 경우, 전처리 코팅 기술을 통해 잉크 접착력이 5B 등급(100그리드 테스트에서 박리 없음)에 도달합니다. 유리 케이스에 인쇄한 후, 50회의 시뮬레이션 일일 마찰 테스트 후에도 디자인이 긁힘 없이 유지되었습니다. 금속 케이스에는 고온 경화 공정을 적용하여 80°C 노화 테스트 후에도 변색이 발생하지 않았습니다.
3D 기술을 적용하여 제품의 부가가치가 3배 증가했습니다.
흰색 및 컬러 동시 인쇄와 바니시 오버레이 기술을 지원하는 이 기술은 어두운 색상의 휴대폰 케이스에서 발생하는 연색성 문제를 완벽하게 해결합니다. 검은색 TPU 케이스에 흰색 잉크 베이스를 인쇄한 후 컬러 잉크 패턴을 인쇄하면 기존 공정 대비 채도가 40% 향상됩니다. 바니시를 오버레이하면 촉감이 매끄럽고 지문이 잘 묻지 않는 거울 같은 마감 처리가 완성됩니다.
지능형 시스템은 비용을 절감하고 소량 주문 생산 효율성을 80% 높입니다.
CCD 비전 포지셔닝과 10인치 터치스크린이 통합되어 있어 디자인 불러오기 후 단 2분 만에 매개변수 설정이 완료됩니다. 제판이 필요 없으며, 단품 인쇄도 가능합니다. 기존 스크린 인쇄는 새로운 패턴을 제작하는 데 3일이 걸리지만, 이 시스템은 "design-인쇄-cured"의 전체 공정을 단 15분 만에 완료하여 소량 맞춤 제작 효율성을 80% 향상시킵니다.
개인화된 소비가 지속적으로 업그레이드됨에 따라, 여러 노즐과 호환되고 휴대폰 케이스 맞춤 제작에 중점을 둔 6090 자외선 플랫베드 프린터는 높은 정밀도, 높은 효율성, 낮은 비용의 장점으로 인해 매장과 기업가가 맞춤 제작 시장에 진입할 수 있는 최적의 솔루션이 되고 있으며, 휴대폰 케이스 맞춤 제작을 틈새 수요에서 대량 소비로 끌어올리고 있습니다.