수명 및 유지 관리 팁 이해
사용 강도: 광고 제작 성수기에는 일부 광고 회사의 플로터가 하루 8시간 이상 연속 가동되어 수많은 포스터, 현수막 등을 제작하는 경우가 있습니다. 이러한 고빈도 사용 환경에서는 프린트 헤드의 마모가 가속화되어 3~6개월 안에 교체해야 할 수도 있습니다. 반대로, 한 달에 몇 번 정도만 사용하는 소규모 스튜디오처럼 간헐적인 소규모 프로젝트에만 플로터를 사용하는 경우, 프린트 헤드의 수명은 10~12개월까지 연장될 수 있습니다.
잉크 품질: 고품질 잉크는 성분이 순수하고 입자 크기가 균일하여 프린트 헤드 내부 채널의 마모와 막힘을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이러한 잉크를 사용하면 프린트 헤드의 수명을 연장할 수 있습니다. 반면, 저품질 잉크는 불순물이 많고 프린트 헤드에 침전물이 쌓이기 쉬워 수명이 단축됩니다. 프린트 헤드에 문제가 발생하여 3~4개월 안에 교체해야 할 수도 있습니다.
장비 유지 관리: 매일 세심하게 유지관리하는 플로터의 프린트 헤드는 그렇지 않은 플로터보다 훨씬 더 긴 수명을 자랑합니다. 유지관리에 주의를 기울이는 일부 사용자는 유지관리 절차를 엄격히 준수함으로써 프린트 헤드의 수명을 2년 이상 연장할 수 있습니다.
프린트 헤드 수명에 영향을 미치는 요소
잉크 건조 및 막힘: 플로터 작동이 멈춘 후, 프린트 헤드에 남아 있는 잉크를 제때 청소하지 않으면 공기 중에서 오랫동안 말라붙어 프린트 헤드 노즐이 막힐 가능성이 높습니다. 특히 덥고 건조한 환경에서는 잉크가 더 빨리 마르게 됩니다. 이로 인해 인쇄 시 선이 끊어지거나 색상이 누락되는 문제가 발생할 뿐만 아니라 프린트 헤드 손상도 가속화됩니다.
정전기 영향: 가을과 겨울에는 공기가 건조하고 정전기가 비교적 흔합니다. 플로터 작동 중 내부 전자 부품에서 발생하는 정전기를 제때 방출하지 못하면 프린트 헤드가 손상되고 정상적인 작동에 영향을 미치며 수명이 단축될 수 있습니다.
기계적 마모: 인쇄 과정에서 플로터의 프린트 헤드는 가이드 레일 위를 자주 왕복합니다. 가이드 레일에 윤활유가 부족하거나 먼지나 불순물이 있으면 프린트 헤드와 가이드 레일 사이의 마찰이 증가하여 프린트 헤드의 기계 부품 마모를 초래하고, 프린트 헤드의 위치 정확도와 잉크 분사 효과에 영향을 미쳐 프린트 헤드를 조기에 교체해야 할 수 있습니다.
프린트 헤드 수명 연장을 위한 유지 관리 팁
매일 청소: 매일 플로터를 사용한 후 특수 프린트 헤드 세척 용액으로 프린트 헤드를 청소합니다. 깨끗한 부직포에 적당량의 세척 용액을 떨어뜨린 다음 프린트 헤드 표면을 부드럽게 닦아 잔류 잉크와 불순물을 제거합니다. 프린트 헤드가 긁히는 것을 방지하기 위해 너무 거친 도구를 사용해서는 안 됩니다.
정기적인 심층 유지관리: 프린트 헤드 내부 채널 청소를 포함하여 최소 일주일에 한 번 정밀 유지 관리를 수행하세요. 제공된 잉크 흡입 도구를 사용하여 적당량의 세척액을 흡입하고 프린트 헤드 내부를 세척하여 잔여 잉크와 불순물을 완전히 제거하세요. 동시에 프린트 헤드 고정 나사가 느슨하지 않은지 확인하여 프린트 헤드가 단단히 설치되었는지 확인하세요.
정전기 보호: 플로터에 정전기 제거 장치(예: 정전기 접지선)를 장착하여 기계에서 생성된 정전기를 즉시 지면으로 전도합니다. 플로터를 작동하기 전에 작업자는 먼저 금속 물체를 만져서 자신의 정전기를 방출하여 사람의 정전기로 인해 프린트 헤드가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
잉크 관리: 잉크가 고갈되면 건조 발사 및 프린트 헤드 손상을 방지하기 위해 잉크 레벨을 정기적으로 확인하십시오. 동시에 잉크 보관 환경이 적합한지 확인하고 직사광선과 고온을 피하십시오. 화학 반응과 프린트 헤드 막힘을 방지하기 위해 다른 브랜드와 모델의 잉크를 혼합해서는 안 됩니다.
장비 보관: 플로터를 오랫동안 사용하지 않을 경우, 잉크가 마르고 프린트 헤드가 막히는 것을 방지하기 위해 프린트 헤드를 특수 보습 용액에 담가 두십시오. 동시에, 장비가 축축하고 먼지가 쌓이지 않도록 플로터를 건조하고 통풍이 잘 되고 먼지가 없는 환경에 보관하십시오.